Категории раздела Главная страница О древесных материалах ШЛИФОВАНИЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ технология отделки ВЫСЫХАНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ PPG КОНТАКТЫ реклама ... социал

Приветствую Вас, Гость · RSS 04.05.2024, 05:56    РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ КАМЕРЫ. Для поучения лучшего результата распыления следует произволить в распылительных камерах.Камеры служат для улучшения санитарных условий на рабочем месте,то есть для удаления паров разбавителя и распыленных частиц отделочного материала.В зависимости от типа применяемого фильтра различают распылительные камеры с сухим,влажным или комбинированным фильтром. Поскольку в распылительных камерах происходит постоянное удаление загрязненного воздуха,то необходимо обеспечить поступление компенсационного воздуха.Для обеспечения хорошего качества отделки компенсационный воздух следует отфильтровать от пыли,а в холодное время года-непременно предварительно подогреть. В распылительных камерах с сухим фильтром остатки ЛКМ удаляются фильтром,изготовленным из стекловолокнистой фибровой ткани или из бумаги.Эфективность удаления остатков ЛКМ из распилительных камер такого типа составляет 70-90% и скорость потока вентилируемого воздуха приблизительно 0,5м/сек.Распылительные камеры с сухим фильтром распространены,в основном,в мелком производстве. В распылительных камерах с гидрофильтром потери ЛКМ при распылении поглощаются водой.К воде добавляются коагулянты,которые осаждают ЛКМ или поднимают их на поверхность воды.Коагулянты выбираются в зависимости от используемого отделочного материала.В течение рабочего процесса коагулянты следует добавлять в сосответствии с количеством поглощенных ЛКМ до насыщения раствора.Затем как камера,так и емкость с водой требуют очередной тщательной очистки.    ТРАДИЦИОННОЕ ВОЗДУШНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ. Традиционное воздушное распыление-наиболее гибкий и простой метод,при котором отделочный материал распыляют через сопло пистолета сжатым воздухом в 3-6 бар.Отделочные материал поступает к распылителю с верхним бачком под воздействием силы тяжести,а к распылителю с нижним бачком-за счет разряжения от воздушного потока.При альтернативных методах подачи применяются мембранный насос или напорная емкость.Регулировка факела распыления происходит путем подачи сжатого воздуха.Преимуществами этого метода являются равномерное нанесение отделочного материала,возможность использования различных отделочных материалов,хорошее качество,простая регулировка факела и расхода материала при отделке.Недостаками метода являются низкая производительность,большой расход разбавителя(приходится использовать отделочные материалы с достаточно низкой вязкостью)значительные потери материала при распылении и дольшой расход воздуха.    РАСПЫЛЕНИЕ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ. Распыление под низким давлением является вариантом традиционного воздушного распыления,однако,давление выходящего из сопла сжатого воздуха не превышает 0,7 бар.Отделочный материал поступает к распылителю под действием силы тяжести- из верхних емкостей либо через шланг от мембранного насоса или напорной емкости.Регулировка фак4ела распыления происходит с помощью давления сжатого воздуха.Преимуществами метода являются равномерное нанесение отделочного материала при более низком давлении,возможность пользоваться различными отделочными материалами,хорошее качество,простая регулировка факела и расхода материала при отделке и существенная экономия материала по сравнению с традиционным воздушным распылением.Недостатками метода являютс низкая производительность и дольшой расход разбавителя.    РАСПЫЛЕНИЕ ПРИ ВЫСОКОМ  ДАВЛЕНИИ. Приэтом методе распыления отделочный материал подается через твердосплавное сопло с высоким(90-360 бар)давлением,для чего используются специальные насосы.Факел распыления регулируют утем замены твердосплавной форсунки распылителя.Преимуществами метода являются высокая производительность,возможность использовать отделочные материалы с высокой вязкостью,малые потери материала при распылении и возможность наносить отделочные материалы более толстым слоем,чем при распылении под низким давлением.Недостатком метода является то,что распылительный факел можно регулировать только заменой форсунки распылителя,и то,что качество отделанной поверхности уступает качеству поверхности достигнутому предыдущим методом.       КОМБИНИРОВАННОЕ РАСПЫЛЕНИЕ(AIRMIX). Распыление типа AIRMIX -комбинация распыления при высоком давлении и распыления при низком давлении.Отделочный материал поступает к головке распылителя под давлением ниже среднего(в промежутке 20-120 бар).Давление сжатого воздуха,добавленного для регулировки распылительного факела,составляет до 1,5 бар. Распыление такого типа является компромиссным решением,сочетающим преимущества методов высокого и низкого давления.Это наиболее распространенный метод качественной отделки деревянной поверхности.    РАСПЫЛЕНИЕ В ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОМ ПОЛЕ. Распыление в электростатическом поле основано на движении распыленных частиц по силовым линиям электромагнитного поля,которое создается между отрицательно заряженной распылительной головкой и заземленными деталями.Чем выше интенсиность электромагнитного поля между головкой распылителя и обрабатываемой деталью,тем больше эффект электростатического распыления.Интенсивность поля зависит от расстояния между между головкой распылителя и обрабатываемой деталью и от разности потенциалов(напряжения).Обычно напряжение между заземленной деталью и головкой распылителя составляет около 80 кВ.Расстояние в зависимости от оборудования,составляет 0,3-0,5 м.В электростатическом распылении,наряду с использованием распылителя низкого давления и комбинированного,применяют так называемый турбинный колокол.Принцип работы электростатичекого турбинного колокола заключается в том,что отделочный материал,направленный во вращающийся с большой скоростью корпус колокола,на выходе распыляется под действием центробежной силы на мелкие частицы,которые направляются электромагнитным полем на отделавыемые детали.Поскольку древесина являуеся плохим проводником,то для достижения достаточного электростатического эффекта уровень ее влажности должен быть 8-12%,а относительная влажность окружающего ее воздуха не менее 60%.При электростатическом распылении основными источниками опасности являются возможность взрыва и риск поражения персонала электрическим током.Во избежании взрыва ,и детали и распыляющее оборудование должны быть правильно заземлены,чтобы исключить сброс накопившихся в них электрических зарядов через искровой разряд.Кроме того,точка вспышки отделочного материала должна быть достаточно высокой.Преимуществами электростатического распыления являются малые потери отделочного материала,высокая производительность и равномерный отделочный слой.К недостаткам -следует отнести сложность отделки внутренних углов и высокую стоимость оборудования.    ГОРЯЧЕЕ РАСПЫЛЕНИЕ. При горячем распылении важно,чтобы вязкость отделочного материала была достаточно низкой.Обычно для снижения вязкости к отделочному материалу добавляется разбавитель.Второй возможностью уменьшения вязкости является повышение температуры отделочного материала.При методе горячего распыления повышение температуры до 40-80С происходит в специальном нагревателе.Горячее распыление позволяет снизить расход разбавителяа,значит ,сократить время сушки и избежать подтеков материала.повысить производительность и улучшить качество отделки.    ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ. Этот способ распыления обычно применяется при работе с двухкомпонентным отделочными материалами с короткой жизнеспособностью.При данном методе отделочный материал и отвердитель смешиваются в специальном насосе перед распылительным пистолетом,либо непосредственно в распылительном факеле.Преимуществами метода являются точное и равномерное соотношения рабочей смеси,снижение затрат за счет расхода только необходимого для нанесения количества компонентов,а также возможность применения "быстрых" двухкомпонентных материалов.    НАНЕСЕНИЕ ВАЛЬЦОВЫМИ МАШИНАМИ. Вальцовые машины применяются для отделки деталей с плоскими поверхностями.С помощью вальцовой машины можно наносить красители,шпаклевки,грунты,лаки и краски.Вальцовые машины состоят из покрытых специальной резиной накатных(наносящих)валов,металического дозирующего вала,прислоненных к валам ножей(ракелей) и конвейера.В вальцовых машинах,предназначенных для нанесения шпаклевок,дополнительно применяется металлический разравнивающий вал.Как видно из названия,назначение накатного вала-нанесение отделочного материала на основу.Твердость резины накатного вала измеряется условными единицами,полученными по методу Шора.В соответствии с наносимым отделочным материалом выбирают резиновое покрытие вала с соответствующей твердостью:красители на базе органического растворителя-30 условных единиц,грунты-50 условных единиц,шпаклевки-70 условных единиц.Назначение дозирующеговала-регулировка расхода наносимого материала.С помощью разравнивающего вала шпаклевка втирается в неровности деревянной поверхности.Назначение ракелей-выравнивание толщины слоя отделочного материала,а также полная очисткавалов.Расход материала можно регулировать. При отделке деревянных поверхностей применяются различные модификации вальцовых машин.    НАНЕСЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ НАЛИВНОЙ МАШИНЫ. Работа наливной машины основана на нанесение ЛКМ с помощью так называемой наливной завесы.Основными частями наливной машины являются конвейер и наливная головка.При работе с наливной машиной потери материала минимальны,потму что непопавший на детали продукт собирается и снова направляется в оборот. В зависимости от конструкции наливные машины могут быть как с одной наливной головкой,так и с несколькими.Наливные машины с несколькими наливными головками находят применение,например,при отделке полиэфирными материаламис кортким сроком использования рабочей смеси.Наливные головки могут быть стационарными и сьемными.Преимуществом сьемных наливных головок является удобство чистки.С помощью наливной машины можно достичь высокой производительности-скорость подачи 150м/мин.С помощью наливной машины можнонаносить различные материалы.